烘干機(jī)玻纖布袋除塵器

　　高溫玻纖袋除塵器是針對(duì)高溫?zé)煔獬龎m開發(fā)研制的新產(chǎn)品，該機(jī)采用微機(jī)PLC控制，分室反吹，定時(shí)、定阻清灰，溫度檢測(cè)顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的100mg/Nm³排放標(biāo)準(zhǔn)（可達(dá)≤50 mg/Nm³）。該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡單， 可靠，運(yùn)行費(fèi)用低，是解決高溫?zé)煔獬龎m的有效設(shè)備，現(xiàn)該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。
　　布袋除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)由防熱膨脹機(jī)構(gòu)措施，外殼采用輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護(hù)，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強(qiáng)度又保證設(shè)備質(zhì)量。
　　烘干機(jī)玻纖袋除塵器采用的是經(jīng)特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折性、耐磨性、強(qiáng)度及熱沖擊性能均較好，并可根據(jù)不同的煙氣特性，對(duì)玻纖進(jìn)行相應(yīng)的處理，達(dá)到需方使用要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　玻纖布袋除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝、維護(hù)換袋簡便；
2、采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時(shí)噴吹16條濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二；
3、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實(shí)現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過二年；
4、入口濃度可達(dá)100g/Nm3，具有大粒粉塵初*沉降作用，可替代二*除塵；
5、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；
6、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如。
　　玻纖袋式除塵器工作原理
（1）過濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，由上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機(jī)排入大氣，該設(shè)備為上部進(jìn)氣，負(fù)壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。
（2）清灰及自動(dòng)控制
　　除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運(yùn)行阻力上升，當(dāng)增加至值后，這就需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵掉，使除塵器的運(yùn)行阻力下降，阻力下降到值后，該室濾袋又投入正常運(yùn)行。
　　整個(gè)清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來運(yùn)行的，當(dāng)阻力上升到需要清灰時(shí)，微機(jī)指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風(fēng)閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形，使其達(dá)到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進(jìn)入輸灰機(jī)構(gòu)排出，整個(gè)清灰過程是分室輪流進(jìn)行的，不影響除塵器的正常工作。
　　定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。
　　除上述控制方法外，還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰。
　　玻纖袋式除塵器溫度控制：煙氣溫度一般在60～300℃范圍內(nèi)波動(dòng)，煙氣含濕量在4～12%范圍左右，為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生，特采取如下措施：
（一）袋式除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露。
（二）在除塵器的進(jìn)氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出警報(bào)并自動(dòng)采取溫控措施，以確保除塵器運(yùn)行。
　　玻纖袋式除塵器是專為水泥立窯和烘干機(jī)廢氣除塵開發(fā)的新產(chǎn)品，該玻纖袋式除塵器采用微機(jī)控制，分室反吹，定時(shí)、定阻清灰，溫度檢測(cè)顯示等措施，使玻纖袋式除塵器在立窯、烘干機(jī)除塵中能   、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的150gm/m3排放標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)際可保證不大于50gm/m³，該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡單，可靠，運(yùn)行費(fèi)用低，是解決立窯、烘干機(jī)廢氣除塵的有效設(shè)備。玻纖袋式除塵器的部分組成。
（1）玻纖袋式除塵器的進(jìn)氣、排氣及反吹系統(tǒng)：包括進(jìn)氣管道、進(jìn)氣室、反吹閥、反吹風(fēng)管、三通管、排氣閥、排氣管。
（2）玻纖袋式除塵器的袋室結(jié)構(gòu)：包括灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。
（3）玻纖袋式除塵器的排灰系統(tǒng)：包括排灰閥、螺旋輸送機(jī)。
　　設(shè)計(jì)考慮了熱膨脹因素，并采取了相應(yīng)措施，保證了設(shè)備在處理高溫?zé)煔庵?nbsp;  運(yùn)行。
　　玻纖袋式除塵器性能參數(shù)：由于立窯、烘干機(jī)廢氣具有含灰濃度高、風(fēng)量大、污染范圍廣、濕含量高等特點(diǎn)。給烘干機(jī)、立窯煙氣的除塵帶來了*大的困難，根據(jù)烘干機(jī)、立窯的特點(diǎn)，采用上進(jìn)氣方式，含塵煙氣由上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗顆粒由于慣性落入灰斗，清灰時(shí)因氣流方向與粉塵沉降方向一致，防止了粉塵的二次飛揚(yáng)。又因?yàn)檫M(jìn)氣室使氣流分布均勻、氣流速度沒有突變，從而保證了各袋室壓降平衡，有利于提高濾袋使用壽命。
　　該種型式的玻纖袋式除塵器，其排氣閥、反吹風(fēng)閥均設(shè)于下面排氣管處。含塵氣體在排風(fēng)機(jī)作用下吸入進(jìn)氣總管；通過各進(jìn)氣支管進(jìn)入進(jìn)氣室；均勻地通過上花板；然后涌入濾袋，大量粉塵被滯留在濾袋上；部分粉塵直接穿過下花板落入灰斗，而氣流則透過濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過排氣閥進(jìn)入引風(fēng)機(jī)排入大氣中。
　　烘干機(jī)玻纖袋除塵器安裝與維護(hù)
1、本除塵器為全鋼結(jié)構(gòu)外殼，因此，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝與驗(yàn)收；
2、進(jìn)氣管、排氣管，各種閥門，螺旋輸送機(jī)等與設(shè)備的連接要用填料，整個(gè)除塵設(shè)備系統(tǒng)要保證其氣密性；
3、濾袋的捆扎，安裝濾袋要特別強(qiáng)調(diào)質(zhì)量，在搬運(yùn)過程中要特別小心防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸，嚴(yán)禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口影響除塵效果；
4、除塵器運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰說明煙氣短路，應(yīng)查明原因，如果濾袋破損，應(yīng)換新袋；
5、除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分室換濾袋，需嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并有監(jiān)護(hù)人員，以防止意外事故發(fā)生；
6、除塵器引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行前進(jìn)行清灰，把濾袋上的積灰干凈，同時(shí)將灰斗內(nèi)的灰塵排凈，以防停機(jī)后灰塵干結(jié)于濾袋內(nèi)和除塵器灰斗內(nèi)，影響除塵效率和設(shè)備使用壽命。
　　高溫玻纖袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)